顎式破碎機是粗碎作業中常用的破碎設備，廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。顎式破碎機在工作時可能會出現返料現象：物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓，而是被擠出進料口的現象。這種情況不僅會降低生產效率，還可能會對人身體造成傷害。本文主要分享顎式破碎機出現返料的原因及解決辦法。

  顎破出現返料的原因   　　1，顎式破碎機自身問題   　　新的顎式破碎機零部件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內腔尺寸等不規范造成劣質產品；長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產生足夠大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進料口方向。   　　2，物料受力不平衡   　　待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現返料現象。   　　3，排料口寬度過大   　　同一規格的顎式破碎機，排料口寬度越大時越容易出現返料現象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產生摩擦。當顎板出現磨損情況越嚴重，產生返料現象的可能性就越大。   　　4，待破物料的大小差異太大   　　當破碎機待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。     顎破返料的解決辦法   　　1、根據物料情況，使用合適規格的破碎機。   　　2、當顎板磨損后，出現返料現象，應及時修理或更換新的顎板。   　　3、當物料粒度相差太大時，先進行篩選；粗顎式破碎機進行預加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。   　　4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現象。   　　5，可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。   　　注：出現返料情況后，操作；人員一定要注意安全！   　　當顎式破碎機出現返料時，檢修人員應找出原因并作出相應的對策，以免影響生產。除了會解決返料問題，給料方式也得尤為注意！給料是一條破碎生產線的第一步，其后經常跟顎式破碎機破碎，對顎破的產能有重要影響。要想提高顎式破碎機的產能，首先要正確使用給料機。   顎破的5種給料技巧   　　1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象   　　顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。   　　很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中超過規定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。   　　2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象   　　很多企業因為初始給料不足，嚴重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現矯枉過正的另一種現象，即過量給料。   　　由于顎破的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產能。   　　3、節奏給料，控制供料，確保顎破正常運行   　　現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。   　　尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。   　　4、調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分   　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。   　　其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。   　　5、合理調整顎破排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力   　　顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。   　　噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。