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金屬風(fēng)管制作
本章適用于工業(yè)與民用建筑工程中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)普通鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合保護(hù)層的鋼板、不銹鋼板和鋁板風(fēng)管的制作。
一、材料要求
1所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。
2普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。
3鍍鋅鋼板（帶）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求，其性能宜選用機(jī)械咬口類。采用100號以上的鍍鋅層，其三點(diǎn)試驗(yàn)平均值（雙面）應(yīng)不小于100g/。
4不銹鋼板和鋁板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280及《鋁及鋁合金軋制板材》GB3880的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。
5型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787及《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704的要求。
二、主要機(jī)具、設(shè)備
1機(jī)械：剪板機(jī)、沖剪機(jī)、薄鋼板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、型鋼切割機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、臺鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等。
2工具：手用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。
三、作業(yè)條件
1現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有充足的照明設(shè)施。
2作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。
3編制施工組織設(shè)計，并己進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。
四、操作工藝
(一)工藝流程：
(二)操作方法：
1領(lǐng)料、檢查。
(1)不同類別及規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用板材的厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的要求。
(2)根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，施工人員領(lǐng)取的材料，應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。
(3)矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)不小于表1的規(guī)定。圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)不小于表2的規(guī)定。
注:1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。
2.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。
2劃線與剪切。
(1)基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開，并進(jìn)行復(fù)核，以免有誤。
(2)按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。
(3)板材咬口之前，必須用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角，切角形狀見下圖。
3板材縱向連接。
(1)風(fēng)管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接界限如下表規(guī)定。
(2）風(fēng)管縱向焊接連接。
焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊等，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可按下圖中的幾種形式選用。
鋁板風(fēng)管焊接時，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)牢固。
(3)風(fēng)管縱向咬口連接。
矩形、圓形風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍見下表 。
圓形風(fēng)管的縱向連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫兩種。
咬口與折方：咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm,不得放在咬口機(jī)軌道上。將畫好折方線板料放在折方機(jī)下模的中心線上。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
板材采用咬口形式時，其咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬應(yīng)符合下表的要求。
板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護(hù)層的鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應(yīng)采用按扣式咬口。
制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
4法蘭制作。
(1)矩形風(fēng)管法蘭。
矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后，用型鋼切割機(jī)按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。
角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。
(2）圓形風(fēng)管法蘭。
圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調(diào)整角（扁）鋼卷圓機(jī)，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據(jù)風(fēng)管直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調(diào)平、焊接，然后在臺鉆上鉆孔。
圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。
(3)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。
5風(fēng)管連接形式。
(1)風(fēng)管鉚接連接。
鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。
板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。
圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫采用鉚接時，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。
(2)矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接。
風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm且風(fēng)管長邊尺寸小于等于2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm,咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個。
風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。
風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
不銹鋼風(fēng)管與法竺鉚接時，宜采用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。
鋁板風(fēng)管與法蘭連接宜采用鋁鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時，其表面應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。
(3）矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接。
薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。
薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸按下表 。
普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。
增強(qiáng)型（組合式）薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚（壓）接間距：中壓風(fēng)管≤150mm:高壓風(fēng)管≤1OOmm。
彈簧卡長度宜為120mm,頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。
不銹鋼風(fēng)管采用碳素鋼材料的緊固件時，表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。
(4)矩形風(fēng)管C、S形插條連接方式。
采用C形插條、S形平插條連接的風(fēng)管長邊尺寸不應(yīng)大于630mm。
C形立插條、S形立插條連接的風(fēng)管長邊尺寸不宜大于1250mm。S形立插條與風(fēng)管壁連接處應(yīng)采用小于150mm的間距鉚接。
插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密。水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長不少于20mm。
鋁板矩形風(fēng)管的連接，不宜采用C. S平插條。
(5)矩形風(fēng)管立咬口連接方式。
立咬口與包邊立咬口連接風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，鉚釘間距不應(yīng)大于150mm。
(6)圓形風(fēng)管連接。
圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍見下表。
螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于127mm，風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于150mm。
螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于400mm應(yīng)在管壁壓制加強(qiáng)筋，內(nèi)徑大于1000mm應(yīng)壓制兩條加強(qiáng)筋。
風(fēng)管采用芯管連接時，芯管板厚與風(fēng)管相同，長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個數(shù)見下表。
6風(fēng)管加固。
(1)風(fēng)管加固的最低條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.5.1第5條的規(guī)定。
(2)風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式見下圖。
(3)加固時，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；園形風(fēng)管宜采用角鋼。其尺寸可按下表選定。
(4）矩形風(fēng)管兩個法蘭連接間（或與環(huán)狀加弧筋間）的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。
(5)壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管，其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm 。風(fēng)管管璧加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。機(jī)制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強(qiáng)筋。
(6)風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。鉚接間距應(yīng)不大于220mm。
(7)加固框（筋）的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：
當(dāng)采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強(qiáng)度相同的法蘭加固時，可等分安裝：
當(dāng)采用低于角鋼法蘭強(qiáng)度的法蘭加固時，外加固框（筋）距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于250mm。
(8）采用螺桿內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。當(dāng)風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。
(9）采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。
(10)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
(11)鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。
(12)鋁板風(fēng)管加固采用鋁材時，其選用規(guī)格及加固間距應(yīng)另行校核計算。
7防腐、噴漆。
(1)無設(shè)計要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板風(fēng)管不噴漆。
(2)風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于5℃）和潮濕(相對濕度大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。
(3)普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。
8檢驗(yàn)、出廠。
(1)制作完成的風(fēng)管，根據(jù)合同技術(shù)文件、設(shè)計規(guī)定、驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
(2)風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按設(shè)計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠或安裝。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)主控項(xiàng)目：
1風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。
3風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下放要求：
(1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
(2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65
式中QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[/(h·)]
P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)
(3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
(4)排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得小于3件及15。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測試。
4金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下放規(guī)定：
(1)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
(2)風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合上表規(guī)定要求，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。
無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
5金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施；
(2)矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2，中、高壓風(fēng)管大于1.0,均應(yīng)采取加固措施。
檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
(二)一般項(xiàng)目：
1金屬風(fēng)管的制作。
(l)風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。
（2）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。
檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。
2法蘭連接風(fēng)管的制作。
(1)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞：同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
(2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象：翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
(3）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于l00mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
(4）當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。
檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。
3無法蘭連接風(fēng)管的制作。
(1)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配：角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼．端面應(yīng)平整；相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。
(2)采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm：插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。
(3）采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。
4風(fēng)管加固。
(1)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排放整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。
(2)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。
(3)中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。
5風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表 的規(guī)定。
六、成品保護(hù)
1所有鋼板應(yīng)置于隔潮木墊架上，且應(yīng)疊放整齊。
2不銹鋼板、鋁板下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時，不得使用鐵錘。
3型鋼及法蘭應(yīng)分類碼放，且防雨、雪措施。
4風(fēng)管成品應(yīng)置于平整、無積水的場地，并有防雨、雪措施。應(yīng)按系統(tǒng)編號整齊、合理的碼放，便于裝運(yùn)。
5裝卸搬運(yùn)時風(fēng)管應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
七、應(yīng)注意的問題
金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的問題和防止措施見下表.
